Причины выхода из строя турбокомпрессора

Главная Полезная информация Причины выхода из строя турбокомпрессора

1. Абразив (металлическая стружка) в моторном масле.

Поврежденный вал ротора с насечками от металлической стружки.

Рекомендации по устранению причины попадания стружки в моторное масло:

снятие и очистка масляного поддона двигателя и маслоприемника;
снять и проверить состояние масляного насоса, при износе заменить его на новый; даже если насос при этом создает давление, он может давать стружку;
снять коренную и шатунную шейки, и проверить состояние коренных и шатунных вкладышей коленчатого вала, при износе заменить вкладыши и при необходимости заменить коленчатый вал на новый;
если двигатель с цепным приводом ГРМ, снять переднюю крышку двигателя и проверить состояние цепей, шестерен привода ГРМ и успокоителей, при износе заменить на новые.

И помните, масляный фильтр очищает масло только при прогретом двигателе. На холодном двигателе, при загрязненном фильтре масло сбрасывается напрямую через клапан и не очищается фильтром.

2. Недостаточная смазка (масляное голодание).

Поврежденный вал ротора со следами наката материала бронзовой втулки гидроподшипника.

Категорически запрещается устанавливать турбину, не устранив неисправности, которые привели к поломке турбины.

Рекомендации по устранению причины недостаточной смазки турбокомпрессора:

проверить качество масла, подходит ли оно для турбированных двигателей;
проверить состояние маслоподающей трубки на турбину, она должна быть не перегнута и не забита коксом, при наличии любых повреждений заменить трубку на новую;
проверить проходит ли масло через болт, который крепит трубку к двигателю, если там стоит сетка, удалить ее;
сразу после установки турбины, измерить давление масла механическим манометром. При пониженном давлении масла проверить состояние масляного насоса, при износе заменить его, если масляный насос в порядке отремонтировать двигатель.

Давление масла измеряется на прогретом двигателе, на холостых оборотах двигателя должно составлять 1,2-1,7 bar. При повышении оборотов двигателя до 3000 об/мин должно возрастать до 3-5 bar.

3. Попадание по турбинной (горячей) части.

Разгонные лопатки турбинного колеса повреждены (порваны).

Категорически запрещается устанавливать турбину, не устранив неисправности двигателя, которые привели к поломке турбины.

Рекомендации по устранению причины попадания по турбинной части.

Поиск неисправностей нужно вести в следующем порядке:

если во впускном коллекторе установлены вихревые заслонки, снять впускной коллектор и убедиться что заслонки на месте. При их отсутствии заменить впускной коллектор;
снять и осмотреть выпускной коллектор. При обнаружении трещин и отколовшихся кусков металла заменить на новый;
снять и осмотреть заслонки клапана EGR. При поломке заслонки заменить на новые;
снять и осмотреть катализатор/сажевый фильтр. При наличии повреждений заменить на новый;
если проверка вышеперечисленных пунктов ничего не дала, необходимо измерить компрессию во всех цилиндрах двигателя;
снять головку блока цилиндров и произвести ее осмотр на предмет повреждений, при наличии дефектов устранить их путем замены или ремонта;
проверить состояние поршней и поршневых колец, при наличии дефектов устранить их путем замены или ремонта;
возможно так же повреждение турбины кусками нагара, отложившимися в двигателе, головке блока, коллекторах.

4. Попадание по компрессорной (холодной) части.

Входные лопасти компрессорного колеса повреждены.

Рекомендации по устранению причины попадания по компрессорной части:

Проверить состояние корпуса и патрубков воздушного фильтра на предмет трещин и повреждений;
Очистить корпус воздушного фильтра от посторонних предметов, грязи, мусора.
Проверить герметичность прилегания трубок подвода воздуха от воздушного фильтра к турбине.
Установить новый воздушный фильтр;

Причина выхода из строя: попадание по турбинной части.

5. Осевой люфт (износ упорного подшипника).

Упорный подшипник изношен в месте работы шайбы.

Осевой люфт возникает вследствие избыточного давления в выхлопной системе. Как следствие виной этого является неисправность катализатора, сажевого фильтра, т.е. их засорение.

Виной осевого люфта также может служить засорение воздушного фильтра или негерметичный интеркулер.

Рекомендации:

проверить давление выхлопных газов, далее замена или удаление катализатора;
проверить систему горного тормоза в системе выхлопа (касается грузовых автомобилей);
проверить на герметичность интеркулер и патрубки;
заменить воздушный фильтр;

6. Закоксованность (нагар).

Нагар на внутренних деталях турбины.

Закоксовка – появление избытка сажи, и продуктов горения внутри турбокомпрессора.

Происходит в следствии:

неисправности топливной системы, появляется избыток сажи, который откладывается на внутренних частях турбины;
плохого топлива – качество топлива не соответствует данному двигателю;
появления охлаждающей жидкости (антифриза, тосола) в цилиндрах камеры сгорания – жидкость начинает испаряться и откладываться в виде известкового налета на всех частях горячих элементов двигателя, и турбокомпрессора;
плохое масло – масло, не соответствующее стандартам качества и нормам вязкости производителя, и допусков двигателя. Масло начинает гореть, сворачиваться, тем самым забивая трущиеся элементы турбокомпрессора и в дальнейшем выводя его из строя;
неправильного стиля езды – современные моторы предназначены для эксплуатации во всех диапазонах оборотов работы двигателя. Езда на низких и средних оборотах двигателя влечет к отложению сажи внутри турбокомпрессора, что вызывает закоксовку их рабочих элементов. При высоких оборотах двигателя, турбина самоочищается.

Рекомендации – не допускать работу турбокомпрессора в условиях, прописанных выше!

7. Оплавление вала.

Разгонные лопасти турбинного колеса оплавлены.

Происходит в следствии неисправности топливной системы, что вызывает сильное повышение температуры двигателя и превышает допустимые температуры турбины.

Рекомендации:

проверить топливную систему автомобиля;
проверить поршневую группу на предмет прогорания поршня;
удалить катализатор или сажевый фильтр, если такой имеется.